PT National Assemblers (NA), hasil kolaborasi antara GAC AION dan Indomobil Group, secara resmi mengoperasikan fasilitas perakitan kendaraan listrik (EV) modern di Purwakarta, Jawa Barat. Pabrik yang berdiri di atas lahan seluas 11 hektare ini mengadopsi teknologi manufaktur terdepan dari NEV Lighthouse Factories GAC di China, yang mengintegrasikan konektivitas data 100% di seluruh lini produksi.

Fasilitas produksi ini dirancang untuk memenuhi permintaan pasar kendaraan listrik yang terus meningkat di Indonesia, sekaligus berpotensi menjadi basis ekspor di masa depan. Pada tahap awal, pabrik ini memiliki kapasitas produksi hingga 20.000 unit per tahun, dan akan ditingkatkan secara bertahap hingga mencapai kapasitas maksimal 50.000 unit per tahun.

Fleksibilitas lini produksi menjadi salah satu keunggulan utama pabrik ini. Indomobil Group mendukung perakitan berbagai jenis kendaraan, termasuk kendaraan listrik murni (EV), kendaraan hybrid (HEV), dan plug-in hybrid (PHEV), sesuai dengan strategi pengembangan produk GAC Group. Proses peralihan antar lini produksi dapat dilakukan dengan cepat, hanya dalam waktu 30 menit, memungkinkan respons yang adaptif terhadap perubahan permintaan pasar.

Kapasitas produksi saat ini mencapai 3 JPH (Jobs Per Hour), yang akan ditingkatkan menjadi 5 JPH. Berikut adalah tahapan utama dalam proses manufaktur kendaraan GAC AION di pabrik PT National Assemblers:

• Trim Line:

  • Proses perakitan dimulai dengan pencetakan Nomor Identifikasi Kendaraan (NIK) sebagai identitas unik setiap mobil.
  • Pemasangan panoramic roof menggunakan electric manipulator untuk presisi tinggi.
  • Perakitan dashboard yang telah dirakit sebelumnya.
  • Pemasangan kaca depan dan belakang sebelum unit dipindahkan ke Chassis Line.

• Chassis Line:

  • Fokus pada pemasangan komponen inti kendaraan.
  • Pemasangan front dan rear axle, serta baterai High Voltage (HV).
  • Pemasangan bumper depan dan belakang.
  • Pemasangan roda, memungkinkan mobil untuk diturunkan dari hanger dan melanjutkan ke tahap finalisasi.

• Final Line:

  • Aktivasi kendaraan.
  • Pengisian berbagai fluida penting seperti coolant, brake fluid, dan washer fluid.
  • Pemasangan pintu menggunakan manipulator untuk memastikan presisi.
  • Aktivasi sistem kendaraan untuk memastikan semua sistem elektronik berfungsi dengan baik sebelum memasuki tahap Quality Check.

• Quality Check Line:

  • Pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan performa dan keselamatan kendaraan.
  • Pemeriksaan fungsi kelistrikan dan pengisian daya.
  • Wheel alignment.
  • Kalibrasi headlamp dan LiDAR untuk mendukung fitur ADAS (Advanced Driver-Assistance Systems).
  • Dyno Test untuk menyimulasikan performa kendaraan di jalan.
  • Setelah lolos Quality Check, kendaraan siap untuk dikirimkan kepada konsumen.